Handaufbau ist langsamer und teurer pro Meter als Extrusion. Hier steht, was er bringt und ab wann eine Form die günstigere Antwort ist.
Es gibt zwei Wege, einen Gummischlauch zu bauen. Der erste istExtrusion: Der Werkstoff wird durch eine Düse gepresst und bildet ein Rohr mit konstantem Querschnitt, das schnell und günstig, aber auf eine gleichmäßige Wand begrenzt ist. Die zweite istHandaufbau: Ein Mitarbeiter wickelt unvulkanisierte Gummiplatte Lage für Lage um einen Dorn oder Kern, danach wird der Aufbau im Autoklaven oder in der Presse vulkanisiert.
Handgewickeltes EPDM ist die zweite Methode. Sie ist langsamer und braucht geschulte Hände, kostet also mehr pro Meter — genau deshalb bleibt sie den Aufgaben vorbehalten, die Extrusion nicht leisten kann.
Extrusion hat Mühe, eine schwere Wand ohne Verzug oder Porosität zu halten. Wickeln baut diese Wand in Lagen auf, so bleibt die Dicke kontrolliert und das Ergebnis dicht.
Stufenbohrungen, konische Abschnitte, gebördelte Enden, sehr enge Radien und asymmetrische Profile sind alle machbar, wenn das Teil von Hand auf einem Formkern aufgebaut wird.
Zwischen die Gummischichten können Gewebe- oder Fadenlagen eingelegt werden — etwa eine Verstärkung, die vor dem Ende endet, damit der Schlauch noch über einen Stutzen gedehnt werden kann. Extrusion kann Verstärkung nicht selektiv platzieren.
Extrusion braucht eine Düse. Handaufbau braucht oft nur einen Kern, der sich für eine Versuchsserie schnell und günstig herstellen lässt. Deshalb ist handgewickelter Aufbau bei Erstserien und bei Teilen üblich, die nie eine hohe Stückzahl erreichen.
Die richtige Frage ist nicht „was ist besser“, sondern „ab welcher Stückzahl lohnt der Wechsel vom Handaufbau zur Form“. Wir kalkulieren gern beides, damit Sie den Umschlagpunkt für Ihre Menge sehen.
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